عام عیبونه او څنګه یې مخنیوی وشي؟
د بریک ډیسک په تولید کې عام نیمګړتیاوې: د هوا سوري، انقباض سوري، د شګو سوري، او داسې نور؛ په فلزاتوګرافیک جوړښت کې منځنی او ډوله ګرافیت د معیاري یا د کاربایډ مقدار معیار څخه ډیر دی؛ د برینیل ډیر لوړ سختی د ستونزمن پروسس یا غیر مساوي سختۍ لامل کیږي. د ګرافیت جوړښت موټی دی، میخانیکي ملکیتونه یې معیاري ندي، د پروسس کولو وروسته خرابوالی ضعیف دی، او د کاسټ کولو په سطح کې څرګند پورسیت هم وخت په وخت واقع کیږي.
1. د هوا سوري جوړول او مخنیوی: د هوا سوري د بریک ډیسک کاسټینګ ترټولو عام نیمګړتیاوې دي. د بریک ډیسک برخې کوچنۍ او پتلې دي ، د یخولو او ټینګولو سرعت ګړندی دی ، او د باران هوا سوري او عکس العمل هوایی سوراخ لږ احتمال شتون لري. د غوړ تیلو باندر ریت کور لوی ګاز تولید لري. که چیرې د مولډ رطوبت لوړ وي، دا دوه فکتورونه اکثرا په کاسټینګ کې د برید کونکي سوري لامل کیږي. دا معلومه شوه چې که د مولډینګ شګو د رطوبت کچه لوړه شي، د پورسیت سکریپ کچه د پام وړ وده کوي؛ په ځینو پتلو شګو اصلي castings کې، چپه کول (د چاک کولو سوري) او سطحي سوري (شیلینګ) اکثرا څرګندیږي. کله چې د رال لیپت شګه ګرم کور بکس میتود کارول کیږي ، سوري په ځانګړي ډول د لوی ګاز تولید له امله جدي دي؛ په عموم ډول، د بریک ډیسک د موټی شګو کور سره په ندرت سره د هوا سوري نیمګړتیاوې لري؛
2. د هوا سوري جوړول: هغه ګاز چې د بریک ډیسک د ډیسک ریت کور لخوا رامینځته کیږي په لوړه تودوخه کې باید په نورمال شرایطو کې د اصلي شګو تشې له لارې په افقی ډول بهر یا دننه تیریږي. د ډیسک ریت کور پتلی کیږي ، د ګاز لاره تنګه کیږي او د جریان مقاومت ډیریږي. په یوه حالت کې، کله چې پړسیدلي اوسپنه په چټکۍ سره د ډیسک ریت کور ډوب کړي، د ګاز لوی مقدار به له مینځه یوسي؛ یا په یو ځای کې د لوړې تودوخې پړسیدلي اوسپنه د اوبو د لوړې کچې شګو سره اړیکه لري (د شګو غیر مساوي مخلوط) په کوم ځای کې چې د ګاز د چاودنې لامل کیږي ، د اور بندیدو او د زنګون سوري رامینځته کوي؛ په بل حالت کې، رامینځته شوی لوړ فشار ګاز په پړسیدلي اوسپنه برید کوي او تیریږي او وتښتي. کله چې مولډ په خپل وخت کې خارج نه شي، ګاز به د ګازو په یوه طبقه کې د اوسپنې او د پورتنۍ مولډ د ښکته سطحې تر منځ خپور شي، د ډیسک په پورتنۍ سطحه کې د ځای برخه نیسي. که چیری پړسیدلی اوسپنه ټینګه وی، یا ویسکوسیټی لوی وی او مایعیت له لاسه ورکړی، د ګاز لخوا نیول شوی ځای بیا ډک نه شی، د سطحی سوری به پریږدی. عموما، که چیرې د کور لخوا رامینځته شوی ګاز نشي کولی په وخت سره تیر شي او د پړسیدلي اوسپنې له لارې تیر شي ، دا به د ډیسک په پورتنۍ سطح کې پاتې شي ، ځینې وختونه د واحد سور په توګه څرګندیږي ، ځینې وختونه د شاټ بلاسټ کولو وروسته افشا کیږي ترڅو د اکساید پیمانه لرې کړي ، او ځینې وختونه د ماشین کولو وروسته موندل کیږي ، کوم چې به د پروسس ساعتونو ضایع کیدو لامل شي. کله چې د بریک ډیسک کور ضعیف وي ، نو دا د ډیسک کور له لارې د غوړیدو اوسپنې لپاره ډیر وخت نیسي او د ډیسک کور ډوبوي. د ډوبیدو دمخه ، د کور لخوا رامینځته شوی ګاز د شګو له لارې د کور پورتنۍ سطح ته په آزاده توګه جریان کولو لپاره ډیر وخت لري ، او په افقی لوري کې د بهر یا دننه جریان مقاومت هم لږ دی. له همدې امله، د سطحې سوري نیمګړتیاوې په ندرت سره رامینځته کیږي، مګر انفرادي جلا شوي سوراخونه هم واقع کیدی شي. د دې معنی دا ده چې د شګو کور د ضخامت او ضخامت تر مینځ د چپکولو سوري یا سطحي سوري رامینځته کولو لپاره یو مهم اندازه شتون لري. یوځل چې د شګې کور ضخامت له دې مهم اندازې څخه کم وي ، نو د سوري جدي تمایل به وي. دا مهم ابعاد د بریک ډیسک د ریډیل ابعاد د زیاتوالي او د ډیسک کور د کمیدو سره وده کوي. د تودوخې درجه یو مهم فکتور دی چې د پورسیت اغیزه کوي. پړسیدلي اوسپنه د داخلي سپرو څخه د مولډ غار ته ننوځي، د ډیسک ډکولو په وخت کې د منځني کور څخه تیریږي، او د داخلي سپرو سره مقابله کوي. د نسبتا اوږدې پروسې له امله، د تودوخې درجه نوره هم راټیټه کیږي، او د ویسکوسیت سره سم وده کوي، د بلبلونو د پورته کیدو او خارج کیدو لپاره اغیزمن وخت لنډ دی، او د ګازو په بشپړه توګه خارج کیدو دمخه د اوسپنې ټوټې به ټینګې شي، نو سوري کول اسانه دي. پیښیږي له همدې امله، د بلبل د تیرولو او خارجیدو اغیزمن وخت د داخلي سپرو په مقابل کې په ډیسک کې د اوسپنې د تودوخې په لوړولو سره اوږد کیدی شي.
