عامې نیمګړتیاوې او څنګه یې مخنیوی وشي؟
د بریک ډیسک په تولید کې عامې نیمګړتیاوې: د هوا سوری، د انقباض سوری، د شګو سوری، او داسې نور؛ په میټالوګرافیک جوړښت کې د منځني او ډول ګرافایټ معیار څخه ډیر دی، یا د کاربایډ مقدار معیار؛ د برینیل ډیر لوړ سختوالی د ستونزمن پروسس یا غیر مساوي سختۍ لامل کیږي؛ د ګرافایټ جوړښت ناهموار دی، میخانیکي ملکیتونه یې معیاري ندي، د پروسس کولو وروسته ناهمواری ضعیف دی، او د کاسټینګ سطح کې څرګند پورسیت هم وخت په وخت پیښیږي.
۱. د هوا سوري جوړول او مخنیوی: د هوا سوري د بریک ډیسک کاسټینګونو یو له خورا عامو نیمګړتیاوو څخه دی. د بریک ډیسک برخې کوچنۍ او پتلې دي، د یخولو او ټینګیدو سرعت ګړندی دی، او د باران د هوا سوري او د غبرګون وړ هوا سوري لږ امکان لري. د غوړ تیلو باندر شګه کور د ګاز لوی تولید لري. که چیرې د مولډ رطوبت لوړ وي، دا دوه عوامل اکثرا په کاسټینګ کې د برید کونکي سوري لامل کیږي. دا وموندل شوه چې که د مولډ شګه رطوبت ډیر شي، د پورسیت سکریپ کچه د پام وړ لوړیږي؛ په ځینو پتلو شګو کور کاسټینګونو کې، چپک کول (چوکینګ سوري) او د سطحې سوري (شیلینګ) ډیری وختونه څرګندیږي. کله چې د رال پوښل شوي شګه ګرم کور بکس میتود کارول کیږي، سوري په ځانګړي ډول د لوی ګاز تولید له امله جدي دي؛ عموما، د بریک ډیسک د موټی شګو کور سره په ندرت سره د هوا سوري نیمګړتیاوې لري؛
۲. د هوا سوري جوړول: هغه ګاز چې د بریک ډیسک کاسټینګ د ډیسک شګو کور لخوا په لوړه تودوخه کې تولید کیږي باید په نورمال شرایطو کې د کور شګو تشې له لارې په افقي ډول بهر یا دننه ته وګرځي. د ډیسک شګو کور پتلی کیږي، د ګاز لاره تنګ کیږي او د جریان مقاومت ډیریږي. په یوه حالت کې، کله چې پړسیدلی اوسپنه په چټکۍ سره د ډیسک شګو کور ډوب کړي، نو د ګازو لویه اندازه به بهر ته راووځي؛ یا د لوړ تودوخې پړسیدلی اوسپنه په یو ځای کې د لوړ اوبو مینځپانګې شګو ډله (نا مساوي شګو مخلوط) سره تماس نیسي، چې د ګاز چاودنه رامینځته کوي، اور بندوي او د بندیدو سوري جوړوي؛ په بل حالت کې، جوړ شوی لوړ فشار ګاز پړسیدلی اوسپنه برید کوي او پورته تیریږي او تښتي. کله چې مولډ په وخت سره خارج نشي کولی، ګاز به د پړسیدلي اوسپنې او د پورتنۍ مولډ د ښکته سطحې ترمنځ د ګاز طبقه کې خپور شي، د ډیسک په پورتنۍ سطحه کې د ځای یوه برخه نیسي. که چیرې پړسیدلی اوسپنه ټینګه شي، یا واسکاسیټي لویه وي او مایعیت له لاسه ورکړي، هغه ځای چې د ګاز لخوا نیول شوی وي بیا ډک نشي، د سطحې سوري به پریږدي. عموما، که چیرې د کور لخوا تولید شوی ګاز د وخت په تیریدو سره د اوسپنې له لارې پورته نشي او وتښتي، نو دا به د ډیسک په پورتنۍ سطحه کې پاتې شي، ځینې وختونه د یو واحد سوري په توګه ښکاره کیږي، ځینې وختونه د شاټ بلاسټینګ وروسته د اکسایډ پیمانه لرې کولو لپاره ښکاره کیږي، او ځینې وختونه د ماشین کولو وروسته موندل کیږي، کوم چې د پروسس ساعتونو ضایع کیدو لامل کیږي. کله چې د بریک ډیسک کور ضخامت وي، نو د ډیسک کور له لارې د اوسپنې د پورته کیدو او د ډیسک کور ډوبولو لپاره ډیر وخت نیسي. د ډوبیدو دمخه، د کور لخوا تولید شوی ګاز ډیر وخت لري چې د شګو تشې له لارې د کور پورتنۍ سطحې ته په آزاده توګه جریان ولري، او په افقي لوري کې بهر یا دننه د جریان مقاومت هم کوچنی دی. له همدې امله، د سطحې سوري نیمګړتیاوې په ندرت سره رامینځته کیږي، مګر انفرادي جلا شوي سوري هم پیښ کیدی شي. دا د ویلو ده، د شګو کور د ضخامت او ضخامت ترمنځ د چپکونکي سوري یا سطحي سوري جوړولو لپاره یو مهم اندازه شتون لري. یوځل چې د شګو کور ضخامت د دې مهم اندازې څخه کم وي، د سوریو جدي تمایل به وي. دا مهم ابعاد د بریک ډیسک د شعاعي ابعاد زیاتوالي او د ډیسک کور د پتلو سره زیاتیږي. تودوخه یو مهم فکتور دی چې د سوري کیدو اغیزه کوي. ویلې شوې اوسپنه د داخلي سپرو څخه د مولډ غار ته ننوځي، د ډیسک ډکولو پرمهال د منځنۍ هستې څخه تیریږي، او د داخلي سپرو په مقابل کې سره یوځای کیږي. د نسبتا اوږدې پروسې له امله، تودوخه ډیره کمیږي، او د ویسکوسیټي مطابق زیاتوالی راځي، د بلبلونو د پورته کیدو او خارجیدو لپاره مؤثر وخت لنډ دی، او ویلې شوې اوسپنه به د ګاز په بشپړ ډول خارج کیدو دمخه قوي شي، نو سوري رامینځته کول اسانه دي. له همدې امله، د بلبل د تیریدو او خارجیدو مؤثر وخت د داخلي سپرو په مقابل کې په ډیسک کې د ویلې شوې اوسپنې د تودوخې په زیاتولو سره اوږد کیدی شي.
